Dafür waren natürlich weitere Tests erforderlich. Letztendlich
erwies sich die klassische Kissenform als beste Lösung.
Allerdings mit einem entscheidenden Unterschied: Die Weber®
Briketts sind größer als andere Briketts. Warum? Weil die
Briketts durch die große Oberfläche besser der Flamme
ausgesetzt werden. Das bedeutet, dass sich die neuen Briketts
schneller entzünden. Durch die Rillen in den Briketts wird die
Luftzirkulation verbessert und die Oberfläche noch weiter
vergrößert was den Anzündprozess zusätzlich beschleunigt.
Dadurch sind die Briketts in nur 20 Minuten grillbereit. Zudem
wird durch die hohe Dichte eine besonders langlebige Glut
erzeugt bis zu drei Stunden lang.
D I E V E R PA C K U N G D ES B R I K E T T S
Bei der Hintergrundrecherche hatte sich ergeben, dass
die Grillfans auch in Bezug auf die Verpackung genaue
Vorstellungen hatten. Sie sollte einfach zu tragen sein und
die Briketts vor Feuchtigkeit schützen. Außerdem sollte es
möglich sein, die Briketts aus der Tüte zu schütten, ohne
viel Schmutz zu hinterlassen. Daher begann Weber auch, mit
verschiedenen Materialien, Griffen und Verpackungsdesigns
zu experimentieren bis eine Lösung gefunden war, die allen
Ansprüchen gerecht wurde: eine innovative Verpackung aus
recyceltem, wasserabweisendem Material mitsamt Tragegriff.
Der Zippverschluss sorgt zudem dafür, dass sich die Tüte
wieder verschließen lässt. So können die Briketts trocken
gelagert und leicht portioniert werden.
,,Am Ende erwies sich die Entwicklung der Verpackung fast
als schwieriger als die Entwicklung der Briketts", meint Jonas
lächelnd.
,,Doch es hat sich gelohnt. Wir haben jetzt ein Brikett, das absolut
zuverlässig ist, und eine Verpackung, die die Briketts trocken hält.
Damit sind sie jederzeit bereit für den Grill. Auf diese Weise wollen
wir den Holzkohlegrill-Markt revolutionieren und den Menschen
die wichtigste Zutat für gutes Essen vom Grill bieten."
Und zu guter Letzt müssen die Briketts noch im Ofen getrocknet
werden. Um sicherzustellen, dass das Brikett weder zu feucht
noch zu trocken wird, hieß es auch hier wieder ,,ausprobieren",
bis sie die ideale Zeit und Temperatur bestimmt hatten.
,,Es sind einfach unglaublich viele Komponenten, die es zu beachten
gilt und die sich, wie ein Puzzle, zu einem Ganzen zusammenfügen
müssen. Diese Aufgabe mussten Jens und sein Team lösen",
erklärt der Leiter des Produktmanagements.
D E R S T E A K - C H E C K
Es wurden hunderte Steaks, Pizzen und Braten gegrillt, bevor
das perfekte Brikett gefunden war. Für die Härteprüfung holte
sich das Entwicklungsteam Unterstützung von echten Experten:
Grillmeister der Weber Grillakademie aus ganz Europa nahmen
den Prototyp genau unter die Lupe. Schließlich wissen sie am
besten, worauf es beim Grillen ankommt und was ein gutes
Brikett leisten muss. Auch hier offenbarte sich Unerwartetes:
Bei manchen Briketts entstand überhaupt kein Rauch, während
bei anderen eine zu starke Rauchentwicklung zu beobachten
war. Dafür erlosch dann zum Beispiel die Glut nach kurzer
Zeit. Ein anderes Brikett brauchte sehr lange zum Anzünden
und brannte dann eine gefühlte Ewigkeit. Ganz ähnlich wie
bei einer Kuchenverkostung konnte das Entwicklungsteam
gemeinsam mit den Grillmeistern den Prototypen noch einmal
auf den ,,Zahn" fühlen und sie weiter optimieren. Schritt für
Schritt näherten sie sich dem perfekten Brikett.
AU F K I S S E N G E B E T T E T
Nachdem man den Gewinner dieses Härtetests bestimmt hatte,
bestand der nächste Schritt darin, die richtige Form für die
Briketts zu finden.
,,Natürlich war uns wichtig, dass sich unser Brikett optisch
abhebt. Aber auch bei der Formfindung spielte die Qualität eine
übergeordnete Rolle", erklärt Jonas.
WAS IN DER FABRIK GESCHIEHT
START
1: Holz sammeln
2: Zerkleinern
3: Verkohlen
4: Zerkleinern
3 0
N E W S
D A S W E B E R ® B R I K E T T